磁粉探傷機采用鐵磁材料進行磁化,但由于不連續性,工件表面和工件表面附近的磁線產生局部畸變和泄漏磁場(即泄漏磁場)。在正確的光視覺可見形式下,吸附在表面的磁粉和磁標顯示不連續的位置、形狀和大小。
主要特點
磁粉探傷機可檢測鐵磁材料中的裂紋、頭發、白斑、褶皺、夾雜物等缺陷,檢測靈敏度高,可直觀顯示缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度,檢查缺陷的可重復性。廣泛應用于管道、棒材、型材、焊接件、加工件、鍛件的檢驗,尤其是壓力容器的檢驗。根據壓力容器的常規檢驗規則,壓力容器的檢驗方法主要包括宏觀檢驗、厚度測量和表面無損檢測。壓力容器無損檢測標準還規定鐵磁材料表面應選磁粉探傷。
磁粉探傷儀作為五種常用的探傷方法之一,在工業上得到了廣泛的應用。目前,根據ASTM的定義,射線攝影檢測可分為四類:攝影檢測、實時成像檢測、色譜檢測等射線攝影檢測技術。
x射線與自然光沒有本質區別。它們是電磁波。它可以穿透可見光不能穿透的物體。當穿透物體時,它會與材料產生復雜的物理和化學作用,使原子電離,使一些材料產生熒光,使一些材料產生光化學反應。如果工件局部區域有缺陷,會改變物體對射線的衰減,引起透射光強的變化。這樣,一些檢測方法,如用薄膜檢測射線的透射強度,可以確定工件上是否有缺陷,缺陷的位置和大小。
自我檢查是非常重要的。例如,一些焊工會在槽基材料的基材上隨機飛濺或劃痕。因此,如果焊工能在自檢后及時修復焊接,將節省我們很多努力,如果外咬邊緣通常更容易識別,如果咬邊緣通常是關節沒有通過線的地方,但由于母角,如果咬邊緣清晰,支持熔池邊緣膜形成的黑色,應更好地識別。如果你懷疑自己的判斷,去現場看一下焊縫。
總之,超聲波探傷機行業對檢查員的經驗要求很高,射線探傷也不例外。