非破壞性檢驗是指在不破壞被測物質原始狀態、化學特性等條件下，對材料內部或表面缺陷進行檢驗，或對材料的某些物理量、性能、組織狀態的檢驗方法。

下面退磁機廠家小編給大家介紹下無損檢測常用的方法，常用的有：

1、X射線檢測

適合于檢測金屬、非金屬或其他材料的內部缺陷。

X射線光量子的能量遠遠大于可見光。它能穿透可見光無法穿透的物體，在穿透物體的同時會與物質產生復雜的物理化學作用，使原子電離，使某些物質熒光，使某些物質產生光化學反應。若工件局部區域存在缺陷，則會改變物體對射線的衰減，導致射線強度的變化，從而判斷缺陷是否存在、位置、大小。

2、磁粉檢測

只能用于檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。

磁性材料工件磁化后，由于裂紋等缺陷的存在，工件表面和附近表面的磁線局部畸變，產生磁漏。具有磁場的工件吸附附在工件表面的磁粉，在適當的光線下形成可見的磁痕，從而顯示缺陷的位置、大小、形狀和嚴重程度。

3、超聲檢測

主要是利用超聲波在工件中傳播的特性。聲源產生超聲波，使超聲波以某種方式進入工件，超聲波開始傳播并與缺陷相互作用，改變其傳播方向或特征，通過檢測設備接受變化的超聲波，通過處理和分析，根據接收的超聲波特征，評估工件本身及其內部是否有缺陷和缺陷特征。

4、電磁超聲檢測

用于金屬探傷；在線測量高溫高壓管壁厚；無縫鋼管檢測；火車車輪探傷。

電磁超聲檢測是利用電磁感應原理激發超聲波。如果在接近被測金屬表面的線圈中通過高頻電流，則在被測金屬中產生相同頻率的感生電流。在恒定磁場的作用下，感生電流產生相同頻率的洛侖磁力，作用于金屬的晶體點陣，使晶體產生周期性振動。從而激發出超聲波。通過人工設計線圈結構和位置，或改變線圈的物理參數，可以靈活改變被測導體的應力方向，從而產生不同類型的超聲波進行檢測。